水泥是列入工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理的重要建材產(chǎn)品，其質(zhì)量好壞直接影響到國家財(cái)產(chǎn)、人民群眾生命安全。廣西自治區(qū)質(zhì)監(jiān)局近日通報(bào)的2010年水泥產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查結(jié)果顯示，整體合格率93.96%。

　　2010年10月，自治區(qū)質(zhì)監(jiān)局在全區(qū)水泥獲證生產(chǎn)企業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查，共抽查182家獲證生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的182批次水泥產(chǎn)品。經(jīng)檢驗(yàn)，合格171批次，不合格11批次，整體合格率為93.96%。其中，普通硅酸鹽水泥抽查147批次，不合格10批次，合格率為93.20%;復(fù)合硅酸鹽水泥32批次，不合格1批次, 合格率為96.88%;礦渣硅酸鹽水泥抽查2批次，合格率為100%。；硅酸鹽水泥抽查1批次，合格率為100%。從本次監(jiān)督抽查檢驗(yàn)結(jié)果看，不合格項(xiàng)目主要是燒失量、安定性和強(qiáng)度，其中燒失量不合格5批次、安定性不合格3批次、強(qiáng)度不合格10批次。

　　分析不合格原因：一是部分水泥企業(yè)由于內(nèi)部質(zhì)量管理不到位，實(shí)際生產(chǎn)操作與管理規(guī)程不一致；一些企業(yè)為了降低成本，混合材料摻量過多，大大超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)廠混合材料品種復(fù)雜時(shí)，原料未經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)證就投入生產(chǎn)等方面原因造成燒失量不合格。二是企業(yè)水泥出廠要求安定性合格后才能進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，而立窯熟料游離氧化鈣含量較高，安定時(shí)間較長(zhǎng)，影響企業(yè)水泥產(chǎn)品的銷售。部分企業(yè)為追求經(jīng)濟(jì)效益，沒有嚴(yán)格執(zhí)行出廠水泥的相關(guān)規(guī)定要求，水泥安定性不合格就出廠。三由于水泥出廠檢驗(yàn)結(jié)果滯后，水泥企業(yè)必須制定出廠水泥質(zhì)量合格確認(rèn)制度，建立早期強(qiáng)度與實(shí)物水泥3天和28天強(qiáng)度的關(guān)系式。但部分企業(yè)在對(duì)出廠水泥進(jìn)行確認(rèn)時(shí)，沒有嚴(yán)格按此制度執(zhí)行，在出現(xiàn)生產(chǎn)條件、原材料變化時(shí)沒對(duì)確認(rèn)制度及時(shí)修正，重新建立強(qiáng)度的關(guān)系式；另一方面，企業(yè)未按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定過多摻入混合材，極大降低了熟料比例，影響了水泥強(qiáng)度的增長(zhǎng)，最終造成水泥強(qiáng)度不合格。

　　針對(duì)本次監(jiān)督抽查結(jié)果和反映出來的問題，自治區(qū)質(zhì)監(jiān)局要求有關(guān)市局按照有關(guān)規(guī)定，對(duì)不合格產(chǎn)品及企業(yè)落實(shí)后處理工作。

2010年廣西水泥產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查合格及不合格產(chǎn)品匯總表