水泥是列入工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理的重要建材產(chǎn)品，其質(zhì)量好壞直接影響到國家財產(chǎn)、人民群眾生命安全。廣西自治區(qū)質(zhì)監(jiān)局近日通報的2010年水泥產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查結(jié)果顯示，整體合格率93.96%。

　　2010年10月，自治區(qū)質(zhì)監(jiān)局在全區(qū)水泥獲證生產(chǎn)企業(yè)范圍內(nèi)進行產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查，共抽查182家獲證生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的182批次水泥產(chǎn)品。經(jīng)檢驗，合格171批次，不合格11批次，整體合格率為93.96%。其中，普通硅酸鹽水泥抽查147批次，不合格10批次，合格率為93.20%;復(fù)合硅酸鹽水泥32批次，不合格1批次, 合格率為96.88%;礦渣硅酸鹽水泥抽查2批次，合格率為100%。；硅酸鹽水泥抽查1批次，合格率為100%。從本次監(jiān)督抽查檢驗結(jié)果看，不合格項目主要是燒失量、安定性和強度，其中燒失量不合格5批次、安定性不合格3批次、強度不合格10批次。

　　分析不合格原因：一是部分水泥企業(yè)由于內(nèi)部質(zhì)量管理不到位，實際生產(chǎn)操作與管理規(guī)程不一致；一些企業(yè)為了降低成本，混合材料摻量過多，大大超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進廠混合材料品種復(fù)雜時，原料未經(jīng)檢驗和驗證就投入生產(chǎn)等方面原因造成燒失量不合格。二是企業(yè)水泥出廠要求安定性合格后才能進行強度試驗，而立窯熟料游離氧化鈣含量較高，安定時間較長，影響企業(yè)水泥產(chǎn)品的銷售。部分企業(yè)為追求經(jīng)濟效益，沒有嚴(yán)格執(zhí)行出廠水泥的相關(guān)規(guī)定要求，水泥安定性不合格就出廠。三由于水泥出廠檢驗結(jié)果滯后，水泥企業(yè)必須制定出廠水泥質(zhì)量合格確認制度，建立早期強度與實物水泥3天和28天強度的關(guān)系式。但部分企業(yè)在對出廠水泥進行確認時，沒有嚴(yán)格按此制度執(zhí)行，在出現(xiàn)生產(chǎn)條件、原材料變化時沒對確認制度及時修正，重新建立強度的關(guān)系式；另一方面，企業(yè)未按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定過多摻入混合材，極大降低了熟料比例，影響了水泥強度的增長，最終造成水泥強度不合格。

　　針對本次監(jiān)督抽查結(jié)果和反映出來的問題，自治區(qū)質(zhì)監(jiān)局要求有關(guān)市局按照有關(guān)規(guī)定，對不合格產(chǎn)品及企業(yè)落實后處理工作。

2010年廣西水泥產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查合格及不合格產(chǎn)品匯總表